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ZHG-固体制剂制粒机组工艺
点击次数:2992 发布时间:2013-08-03
      固体制剂制粒干燥生产工艺流程:

       生产工艺一:物料称量后通过真空上料机吸入到湿法混合制粒机中,粘合剂加入湿法混合制粒机中与细粉混合制成软材,同时经过制粒刀将软材制成湿颗粒,湿颗粒通过湿整粒机整理均匀后,在沸腾干燥机的负压作用下,将整粒好的湿颗粒吸入沸腾干燥机内进行干燥,干燥好的物料在通过真空出料机进入周转仓,经过料仓下端的干整粒机后进入料斗,然后再进入混合机进行混合。

      

       生产工艺二:物料称量后通过真空上料机将物料负压吸入到湿法混合制粒机中,粘合剂加入湿法混合制粒机中雨细粉混合制成软材,同时经过制粒刀将软材制成湿颗粒,湿颗粒通过湿整粒机均匀后,在沸腾干燥机的负压作用下,将整粒好的湿颗粒吸入沸腾干燥机内进行干燥,干燥好的物料通过料斗提升机进行干整粒后进入料斗,然后在进入混合工序。

      

       生产工艺三:物料称量后通过真空上料机将物料负压吸入到湿法混合制粒机中,粘合剂加入湿法混合制粒机中雨细粉混合制成软材,同时经过制粒刀将软材制成湿颗粒,湿颗粒通过湿整粒机均匀后,在沸腾干燥机的负压作用下,将整粒好的湿颗粒吸入沸腾干燥机内进行干燥,干燥好的物料在通过真空出料机进入周转仓,经过料仓下端的干整粒机整粒后进入料斗,然后在进入混合工序。

      

      

      固体制剂制粒干燥生产的优点:

       1、传统的制粒,干燥工艺是每台设备在单独的净化间内,物料在多个净化间内来回转序,无法避免人为二次污染现象。而新星固体制剂制粒干燥联线采用密闭输送方式,保证了制粒、干燥工艺在同一个净化间内完成,杜绝了人为二次污染,使制粒、干燥工艺更加科学与合理,减少了设备占用空间,是生产工艺更加符合GMP要求。

       2、充分考虑了系统之间设备的配套性,可根据用户实际产量及剂型配套相应型号的设备,使前后工序产量达到zui佳合理配置,保证生产的连续性和稳定性。

       3、通过人机界面控制系统,对湿法制粒,沸腾干燥制粒的工艺数据分别进行储存、采集与打印。通过一个控制柜控制多台设备的参数设定与监控,所有参数可以分级设定修改并通过相应的级别设有多级密码。控制系统的主菜单上能够实时反映工作状态、数据的统计,通过故障自诊断系统反应设备故障情况及报警记录,使生产工艺完全自动化,并保证工艺的稳定性。

      4、使湿法制粒机与沸腾干燥制粒机的各自设备优点得到充分体现。同时采用湿法整粒机与干法整粒机系统结合可以保证较高的制粒成品率。

       5、真空上料装置、转序提升装置具有较高的自动化生产条件,使用自动化、机械化生产线取代传统手工操作,降低了劳动强度与粉尘污染。

      6、可根据用户需求,在多点设置全自动在位清洗喷头,使CIP在位清洗得到可靠保证。

      

      

      

      
 
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