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真空干燥机的故障解决方法
点击次数:151 发布时间:2021-01-16
   真空干燥机为方形箱体,箱体内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水气,通过真空泵真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。本机用于医药、化工、食品、化工等行业的液体、粉状、粒状物料的真空干燥和混合。尤其适用于下列要求的物料:不能承受高温的热敏性物料;容易氧化、有危险的物料;需回收溶剂和有气体的物料;要求残留挥发物含量极底的物料;要求混合,均匀的物料等。下面谈谈真空干燥机在生产中容易发生的故障怎么解决?
  真空干燥机在真空环境下,水分的沸点降低了,可以实现低温干燥,为热敏性物料的干燥提供了有利条件;氧分压降低了,避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象,保障了被干燥物料的质量,在缺氧状态下杀死了一些细菌,抑制了一些细菌的繁殖生长;真空干燥过程可以回收一些有毒有害的气体,防止了环境的污染。
  真空干燥时物料内外温度梯度小,由逆渗透作用使得作为溶剂的水独自移动,克服了溶质散失现象。真空干燥也容易实现产品多样化。以食品干燥为例,可以通过控制温度和真空度,使产品发泡,膨化,生产出酥脆、速溶等食品。
  真空干燥物料内和表面之间压力差较大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。同时能提高干燥速率,缩短干燥时间,降低真空干燥机运转费用。
  在热处理过程中,真空干燥机已被证明在许多领域中特别有效,该方法的目的是在不改变产品特性的情况下温和地干燥含有水或溶剂的高级产品。
  在真空干燥期间,干燥炉中的总压力降低,使得水或溶剂即使在低温下也蒸发。
  通过选择性地控制供热和压力来优化干燥过程。
  真空干燥系统基本上由具有加热系统的干燥炉和真空泵组件组成,该真空泵组件设计用于具有相关控制的特定干燥过程。
  真空旋转桨式干燥器为压滤饼,滤饼和浆料型材料提供快速,均匀,低温干燥,需要在干燥过程中搅拌和回收溶剂,批料干燥时间取决于湿产品中存在的溶剂的组成,性质和量。
  由一个固定的水平夹套圆筒(真空室)组成,设计用于在受控的热量下通过内部旋转搅拌器进行真空或压力操作,可以加热以进一步缩短干燥时间。定制选择的搅拌器将产品混合并循环与受热表面接触,以实现均匀干燥,同时更小化功耗,翻滚和除尘。
  真空旋转干燥器的批量操作通过将湿产品自动装载(装入)到夹套筒的顶部而简化,搅拌器旋转以均匀分布并通过气动操作的下侧卸料门完全干燥产品排出。
  如果使用不当,真空干燥机会出现弯曲,密封套损坏,过滤头变形和破裂现象,如真空管在干燥过程中,这是因为在干燥过程中的外部空气(简称放空)进入反冲过滤器头部,当机体达到较高的真空度时,会对真空系统的损坏造成正负流动的强大冲击。注意:在物料排空后要排空到排气罐,必须通过排空阀门控制流量,将阀门打开到一个罐体,真空度逐渐降低然后慢慢增加。
  真空干燥机在干燥过程中往往会出现真空不够或过高,这通常有三个原因:(1)真空端机械密封泄漏;(2)真空管道泄漏或堵塞;(3)过滤器被堵塞。这需要在使用过程中进行检查,同时要进行维护,清洗等。
  值得一提的是:制造厂应根据不同型号的维修条款制定使用说明书中的主要部件,如尽可能详细。如过滤器,需要多少时间清洗,更换或在什么情况下更换,通常使用注意点等。
 
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