一、操作前准备
1、设备检查
确认电源连接正常，电压符合设备要求(如380V三相电源)，检查压缩空气压力是否达标(0.4-0.6MPa)。
检查制粒室、包衣室及管路是否清洁，确保无残留异物，过滤装置(如滤袋)安装到位且密封性良好。
2、参数设置
根据物料特性调节入口风门压降(建议1500-2000Pa)、穿流风量比(如1:1-3)及喷枪高度，确保流化效果均匀。
设置喷雾量、温度(进风温度一般为40-80℃)及干燥时间等工艺参数，避免物料过热或湿润度过低。
二、制粒操作流程
1、物料装载与流化
将粉末或待制粒物料装入流化床物料筒，启动鼓风机，调节风量使物料均匀悬浮形成流化状态。
2、喷雾制粒
通过蠕动泵将黏合剂或包衣液输送至喷枪，启动喷雾系统，雾化液滴均匀覆盖颗粒表面，形成团聚或包衣层。
监测喷雾均匀性，避免局部过湿或粘连，必要时调整喷枪角度或雾化压力。
三、干燥流程
1、热风干燥
启动加热系统，热空气与物料直接接触，快速蒸发水分，通过PLC实时监控并调节温度(误差±1℃)及湿度。
2、细粉回收
干燥过程中产生的细粉由过滤装置(如抖袋清灰系统)拦截并返回流化床循环处理，减少物料损耗。
四、停机与清洁
1、冷却与卸料
关闭加热系统后切换至冷风模式，冷却物料至室温，开启卸料口收集成品。
2、设备清洗
拆卸喷枪、滤袋等易污染部件，使用纯水或溶剂清洗流化床内壁及管路，执行消毒程序(如CIP/SIP)。
五、关键注意事项
1、调试前需空机运行测试升降、喷枪雾化等功能，确保传动部件正常。
2、包衣液需无菌配置，定期清洗喷嘴防止堵塞，采用三层喷嘴结构可提升雾化均匀性。
3、操作全程保持密闭负压环境，防止粉尘外泄污染。
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