为了解决化学工业中高粘性膏糊状物料的干燥问题，1970年研制成功了旋转闪蒸干燥机。但是，"70"型旋转闪蒸干燥机有许多不足之处，主要是粉末容易进入高温区，极易造成物料过热凝聚而变质，旋转部件的机械稳定性差。1978年对“70”型进行了改造。“78”型虽然有较大的进步，但也存在粉末床层不稳定，出口温度和产品残余水分波动等缺点。1983年，对“78”型有进行了一次大的改进。现在我们所见到的设备基本是经过两次大的结构改进以后的机型，称之为“83"型，该机结构与前两种相比有以下优点：

• 1、干燥室底部设有倒锥形结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩短了搅拌轴线臂的长度，增加运行的可靠性。轴承设在机外避免在高温区长期工作，延长了使用寿命。
• 2、湿物料在被搅拌齿分散和粉碎的同时，又被甩向器壁，粘结在内壁上，如不及时刮下会影响产品的质量，搅拌齿顶端设有刮板，能及时刮掉粘结在器壁上的物料以防过热。
• 3、干燥室上部设有分级环，其作用主要是使颗粒较大、或没干燥的物料与合格产品分离，挡在干燥室内，能有效保证产品的粒度和水分要求。
• 4、锥低热风入口处设有冷风保护防止物料与高温空气接触产生过热变质。
• 5、连续化操作，加料量、热风温度、产品粒度可以在一定的范围内自行控制，从而保证干燥产品的各种指标。
• 6、干燥系统为封闭式，而且在微负压下操作，粉尘不外泄，保护环境，安全卫生。
• 7、设备结构紧凑，占地面积小。集干燥、粉碎、分集为一体，是流化技术、旋转技术、粉碎分级技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，大大简化生产工艺流程，节省了设备投资和运转费。