1.安装场地应根据工艺流程,设备平面布置,能源供应及设备大小.高度.重量决定。应专人熟悉本机操作工艺,平面布置,做好设备基础及底脚螺孔,确定房间面积,层楼高度,门框大小,设备吊装方法,全部主机及配套设备排列位置。
2.安装准备
*设备验收,整箱吊入车间,开箱后请点附带配件检查设备完好情况。
*设备就位,找准水平,固定机脚。平整地面,清洗设备油污,主机于墙壁相距应大于1000mm,操作正面必须宽敞。以便于清洗,维护修理。
3.维修作业
设备水平安装,场地应具备1:100以下的坡度,不致清洗时积水滞留。
压缩空气接管.净化空气.接管应考虑操作,维修两便。
4.电机、主机等要有可靠接地。
故 障 内 容 | 检 查 部 位 | 原 因 | 措 施 |
1.材料从主机容器中溢出 | 1.密封 | 1.损伤 | 1.更换 |
2.益与容器法兰 | 2.压不紧 | 2.调整 | |
3.卸料阀 | 3.不到位 | 3.调整 | |
2.容器顶盖操作不方便 | 1.绞链 | 1.断油 | 1.加油滑脂 |
2.错位 | 2.校正 | ||
3.噪声和振动 | 1.绞刀 | 1.变形 | 1.校正 |
2.转动部位 | 2.断油 | 2.加油(脂) | |
3.电机 | 3.过载 | 3.调整 |
全套设备必须定期检查维护,发挥应有性能,保持正常运转。仪器仪表要保持干燥整洁,设备周围,操作场地要经常打扫。
1.压缩空气过滤器
6~12月折开清洗内部全部构件,每次运转前除去下部积水。
2.减速箱:
定期检查传动轴承等部位润滑状况,及时补充润滑支规定刻度。
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