制粒设备特点解析

摘要：

制粒设备在大多数行业广泛使用，医药、食品、化工等等。不同的物料有不同生产工艺，不同的物料有不同的工艺要求，什么才是选择合适的制粒设备的关键？

制粒工艺简介：

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物。

制粒的目的：①改善流动性，便于分装、压片；②防止各成分因粒度密度差异出现离析现象；③防止粉尘飞扬及器壁上的粘附；④调整堆密度，改善溶解性能；⑤改善片剂生产中压力传递的均匀性；⑥便于服用，方便携带，提高商品价值。

制粒方法：主要有干法制粒、湿法制粒、一步制粒、喷雾制粒等4种工艺。其中湿法制粒应用zui广泛。

制粒技术的应用：在固体制剂，特别在颗粒剂、片剂中应用。

湿法制粒主要有GHL-高速混合制粒机、XL-旋转挤压制粒机、YK-摇摆制粒机、SET-螺杆挤压造粒机等。

GHL-高速混合制粒机

GHL-高速混合制粒机是一种在一道工序内将不同的粉状物料混合并制成颗粒的率设备。

特点：

1. 混合制粒机是八十年代我国制药等行业所采用的制剂新工艺，不但能将混合和制粒集于一体，而且更为突出的优点是快速的作业方式。
2. 可将几种配方一次性加入工作容器，经搅拌混合后注入粘合剂 ，或一种配方与粘合剂一次性加入工作容器，由搅拌桨混合制成软材后，切割绞刀将软材绞碎成粒。
3. .设备内表*，密闭状态下工作，符合GMP要求
4. 制粒均匀，流动性较好，为压片工序提供的颗粒原料
5. 制得颗粒比挤压成粒疏松状，而较沸腾制粒紧密。

XL-旋转挤压制粒机

工作原理:减速机通过齿轮箱变速、变向，使碾刀和压料叶作相向旋转，压料时通过斜面把物料下压，碾刀把物料向筛筒外挤压，从而形成颗粒。

特点：

1.颗粒成形部位全部采用不锈钢制成。

2.传动机结构是采用立式摆针轮减速机通过法兰与颗粒成形部分连在一起。

3.机身部分采用角钢焊接而成，齿轮箱通过法兰与颗粒成形部分连在一起。

YK-160摇摆制粒机

工作原理：摇摆制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可以广泛的用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。

适用范围：

1. 在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间凝结成块或在化学加工过程中所结成的块子。在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品。在其它工业上如陶瓷．塑料等混合料成为成型颗粒。
2. 它不适用于半固体、流质、浆状或磨碎之用。

SET螺杆挤压造立机

工作原理：在固体与液体共存并以固体为主的分散体中，利用分散体粘性（或外加粘结剂）通过强制方式（挤压、重力、离心力、机械力等）使固体粉料基本微粒相粘结、增大、并形成一定形状和粒度均匀的颗粒群。

设备类型：SET螺杆挤压造立机分前出料式和侧出料式，前出料造粒直径一般在1.5-12mm之间，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0mm之间，颗粒性状为圆柱形，成粒率大于95%

一步制粒机主要包括DLP-流化床造粒机和FL-沸腾制粒机

DLP-流化床造粒机

工作原理：将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水份挥发后由排风带出机外。

应用：据销售统计改进后的DLP-mini更是今年的销售好的设备之一。改进后的DLP-mini具有外形美观、自动化控制操作、清洗方便等特点。一款适合医药学院、科研所、化工厂的小实验设备。

FL-沸腾制粒机

工作原理：物料受入风气流的推力在料斗及扩展室内上下运动形成流化状态，液体通过安装在扩展室上的气动喷嘴（其高度可调节）加入到系统中，制粒时，雾化的液滴应尽可能覆盖物料流化时的zui大范围，以求集中的颗粒分布。

应用：适用于医药、食品、化工等行业粉末物料的混合、制粒、干燥、颗粒的“顶喷”包衣等作业。如片剂颗粒、速溶饮料、调味品颗粒。

PGL-喷雾干燥制粒机

特点：

1. 多流体雾化器，更适用于多糖分，粘稠性强或热敏性的产品。
2. 操作简单、效率高、设计制造符合GMP要求。
3. 比FL型流化更稳定，提高流化干燥强度，克服“死床”现象。

当然，还有ZHG-固体制粒制剂机组。就是由将法制粒、沸腾干燥及湿法整粒各单机根据工艺特点，科学的有效组合起来，构成一条完整的固体制粒制剂生产联动线。

特点：

1. PCL智能控制、自动化程度高操作维修方便。
2. 全自动密闭式上料，在生产过程中避免了二次污染，符合GMP要求。
3. 全不锈钢制造，与物料接触部分采用316L不锈钢制作。