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高速湿法制粒机成为加工的专用产品
点击次数:1031 发布时间:2015-09-29

高速湿法制粒机的结构也非常的有特点,他不和一些大型的颗粒机一样,他的入口在上方,而大型的颗粒机在两侧,我们要是加工颗粒的时候直接可以在上方倒入,但是要注意的一定要均匀的倒入,小型的湿法制粒机有一个缺点就是如果颗粒过多的话他会闷死,这样对主机影响很大,原本主机就小,但是如果长期的收到外界的影响,那么会大大的缩短了使用寿命,所以对这些机械的保护也是增加我们工作效率的一种途径。这种机械有一个优势是其他的颗粒机无法相,机器本身可以调整很多颗粒的加工方式,并且加工的大小可以调整,比起大型的湿法制粒机来说简便多了,所以高速湿法制粒机 慢慢的成为了一些颗粒加工的专用产品。

  高速湿法制粒机是一种可将混合的粉末状物制成颗粒,也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒的机器。适用于制药、化工、食品、科研单位、实验室、医院、小型保健品厂小批量生产。应放在干燥清洁的室内,其大气中不得含有酸类及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。一次使用完毕后或停工时,应取出旋转滚筒进行清洗或刷清斗内剩余粉子,然后装妥,为下次使用做好准备工作。如停用时间较长,必须将机器全身揩擦干净,机件的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。

  高速湿法制粒机是流化技术在干燥上的一个新发展,利用热空气流使湿颗粒悬浮,呈流态,如“沸腾状",物料的跳动大大地增加了蒸发面,热空气在湿颗粒间通过,在动态下进行热交换,带走水气,达到干燥的目的。负压抽气法沸腾干燥,能使水蒸气快速排出,厢式负压沸腾干燥床即为此类干燥设备。沸腾干燥效率高,干燥速度快,产量大,干燥均匀,干保温度低,操作方便,适于同品种的连续大量生产。

  高速湿法制粒机利用干燥浸膏粉末本身含有多量的粘液质、多糖类等物质为粘合剂,与适宜辅料(如赋形剂等)混匀后,必要时在80℃以下热风干燥除去少量水分,然后加润湿剂(常用90%乙醇)制成软材,用挤压式造粒机或高速离也切碎机等制成湿粒,湿粒干燥一般使用通气式干燥机、平行流干燥机或减压于燥机(减压干燥时的真空度一般为2.67-13.3kpa),zui后整粒的机械有振荡器和按筒式成粒器.也可用造粒机整粒。湿法成型必须优选辅料,处方合理才能使质量稳定,确保颗粒剂的崩解性与溶出性。

  高速湿法制粒机物料经调质后,适宜水分应在15.0 %~16.5 %之间,具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。当调质水分超过18 %时,物料容易在环模内壁与压辊间打滑,甚至压不出粒料,降低制粒产量。如果调质水分低于14 %时,则物料与机器摩擦剧烈,降低制粒产量。物料与辊、模的摩擦系数,物料与压辊、环模内表面摩擦系数小时,料易打滑,从而降低产量。而物料与模孔内壁摩擦系数过大时,会造成物料压不出模孔,降低制粒产量。影响摩擦系数的因素有配方、调质、机械自身等。喂料量减少,即使操作人员调质水平再高,也不可能提高产量。颗粒饲料冷却不充分,颗粒松散,经提升机提升后粉料增多。高速湿法制粒机粉料经过筛后回流制粒,从而降低制粒产量。当颗粒料需破碎时,这一影响尤为突出,可通过调节冷却风量及冷却时间来调整。一般要求,冷却后颗粒料温度不能高于室温3 ℃。


 
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