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沸腾制粒干燥机设备设计原理分析
点击次数:1095 发布时间:2016-12-20
 沸腾制粒干燥机设备设计原理分析
 
沸腾制粒干燥机是目前国际上广泛采用的制粒干燥设备,是集混合、制粒、干燥在同一密闭容器内一次完成的设备(即一步制粒机)。适用于粉状物料的混合、制粒和干燥。广泛应用在制药、食品、化工、轻工等领域。沸腾制粒干燥机所有与物料接触部件全部采用不锈钢制作,采用硅橡胶充气密封圈密封,采用二流式喷枪可控制颗粒大小。混合、造粒、干燥集中在同一密闭容器内完成,运作快速、,并避兔粉尘飞扬、泄漏和污染。FL系列沸腾制粒干燥机造型美观,风阻小,无死角,易清洗,符合GMP要求。
  二、沸腾制粒干燥机工作原理:
  沸腾制粒干燥机物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈环形流化状态,受到经过净化后的加热空气预热和混合,将粘合剂溶液雾化喷入,使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒,由于热空气对物料的不断干燥,使团粒中水分蒸发,粘合剂凝固,此过程不断重复进行,形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒.
  沸腾制粒干燥机出料困难及产量低的原因分析
  ①沸腾制粒干燥机可能某部位轴承出问题,使机器运转不正常,工作电流会产生波动。工作电流偏高(停机检查或更换轴承)。
  ②环模阻塞,或只有部分模孔出料。环模内进入异物,环模失圆,压辊与压模间隙太紧,压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动(检查或更换环模,调整压辊间隙)。
  ③联轴器校正不平衡,高低左右有偏差,制粒机会有振动,而且齿轴油封都易损坏(联轴器一定要校到水平线)。
  ④主轴未收紧,尤其是D型或E型机,主轴松动会产生轴向前后窜动,压辊摆动明显,制粒机噪音大有振动,制粒困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。
    ⑤大小齿轮磨损,或更换单一齿轮,也会产生噪音大(需有磨合时间)。
  ⑥调质器出料口下料不均,会使制粒机工作电流波动大(需要调整调质器桨叶)。⑦使用新环模一定要配制新压辊,并配置一定比例的砂糠进行研磨,抛光后使用(杜绝使用劣质环模)。
  ⑧严格控制调质时间和温度,随时掌握入机原料水份,原料太干或太潮都会造成出料不正常,使制粒机工作异常。
  ⑨钢架结构不牢固,制粒机正常工作中钢架产生振动,制粒机易产生共振(必须加固钢架结构)。
  ⑩调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动(需要加固)。
 
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