沸腾制粒机主要由进料、搅拌、造粒、传动及润滑系统等组成。材料在气流的推动力作用下流动混合，形成流动状态，但流动状态不规则，不受严格控制。这与底吹和切线吹不同。液体介质通过喷嘴自上而下注入，沿与物质运动方向相反的方向，通过液体介质表面张力构筑的液桥，使粉体材料粘结在一起膨胀体积，形成一定大小的颗粒，在热空气作用下干燥，称为流化床喷雾造粒、流化造粒或沸腾造粒，混合、造粒、造粒。 1、能防止各成分的离析：混合物各成分的粒度、密度存在差异时容易出现离析现象，混合后制粒或制粒后混合可有效防止离析；
2、沸腾制粒机可改善流动性：一般颗粒状比粉末状粒径大，每个粒子周围可接触的粒子数目少，因而黏附性、凝集性大为减弱，从而大大改善物料的流动性，物料虽然是固体，但可使其具备与液体一样定量处理的可能；
3、防止粉尘飞扬及器壁上的黏附：粉末的粉尘飞扬及黏附性严重，制粒后可防止环境污染与原料的损失，有利于GMP的管理。
4、以液态物料代替酒精作润湿粘合剂，水解动物蛋白沸腾制粒机，采用粘合剂适应能力更强的新型雾化系统，提高了成品合格率，降低生产成本；
5、操作程序自动化，减轻劳动强度。人机界面图控式操作:参数可记忆、可设定多层密码、参数可控制、显示放人机介面。 (如:温度、时间、压力、风量、湿度等)。
沸腾制粒机俗称一步法制粒，通过粉体造粒，改善流动性、减少粉尘飞扬。通过粉体造粒改善其溶解性能。混合—制粒—干燥在一机内完成。是目前制粒工艺中一种重要的制粒方法。主要用于医药、食品、化工等行业的粉末物料混合、制粒、干燥、颗粒“顶喷”包衣等作业。
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