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多功能流化床制粒包衣机的工作原理与核心特点

发布日期:2025-05-20      浏览次数:226
  一、工作原理
 
  ‌1、流态化过程‌
 
  通过鼓风机将加热空气从设备底部引入,使物料在气流作用下悬浮并形成流化床。此时物料呈现均匀混合状态,热量交换效率显著提升。
 
  ‌2、喷雾系统‌
 
  ‌制粒‌:雾化后的粘合剂喷洒至流化状态的粉末表面,颗粒通过反复润湿、粘结逐渐增大。
 
  ‌包衣‌:通过底喷或侧喷系统将包衣液均匀覆盖在颗粒、药片或微丸表面,结合热风干燥逐层成膜。
 
  ‌3、热交换与干燥‌
 
  悬浮物料与热空气直接接触,水分快速蒸发,干燥效率高。细粉通过过滤装置回收,重新参与制粒循环。
 
  二、核心特点
 
  ‌1、多功能集成‌
 
  支持混合、制粒、包衣、干燥、冷却等多种工艺,减少设备切换需求。
 
  ‌2、高效干燥与节能‌
 
  流态化设计使物料受热均匀,干燥速度比传统设备快30%-50%,且支持热风循环利用。
 
  ‌3、精确控制与灵活性‌
 
  通过PLC控制系统调节温度、湿度、喷雾速率等参数,适应不同物料及粒径需求(如20-100目颗粒)。
 
  无级调节引风量,兼容粉末、微丸、胶囊等多种形态加工。
 
  ‌4、结构优化与合规性‌
 
  密闭式圆形结构,符合GMP洁净标准,支持快速清洁。
 
  配备旋流空气分配器和防静电滤料,减少粉尘残留及交叉污染。
 
  ‌5、广泛适用性‌
 
  适用于制药(缓释片包衣、中药浸膏制粒)、食品(速溶颗粒)、化工(颜料造粒)等领域。

 

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