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流化床制粒机

简要描述:流化床制粒机将包衣用颗粒物料投入流化床内,冷空气从主机后部加热室进入,经初效.中效过滤.加热器加热至进风所需温度后进入流化床,颗粒在床内呈流态化,包衣材料由输液泵送入双流体雾化器,经雾化后喷向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜,水份挥发后由排风带出机外。

  • 产品型号:DLP-mini
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2020-11-02
  • 访  问  量:7952
详细介绍

  流化床制粒机工作原理及特点

1、工作原理

将包衣用颗粒物料投入流化床内,冷空气从主机后部加热室进入,经初效.中效过滤.加热器加热至进风所需温度后进入流化床,颗粒在床内呈流态化,包衣材料由输液泵送入双流体雾化器,经雾化后喷向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜,水份挥发后由排风带出机外。

2.特点

(1).采用底喷制粒或包衣,包衣材料无浪费。

(2).同时进行喷雾.包衣、干燥过程,大大缩减了工序

(3).床内形成严格的喷泉流化,确保包衣均匀。

(4).设备既可手动操作,又可自动操作。

(5).造粒工艺参数稳定,重复性高。

(6).设备无死角,卸料快速,便于冲洗,符合GMP规范。

流化床制粒机安装要求

1、主机安装

主机厂内已安装完毕,整机出厂,拆箱后检查各联接处是否松动,要求紧固。

2、压缩空气管路

所有管出厂时已连至相应位置,并留有足够长度,拆箱后先将控制柜定于主机左侧,将气管作必要整理。

因空气压缩机与主机隔离安装,用户将管路引至控制柜相应的接头。

3、蠕动泵安装

运行平稳,可不必用螺栓定位,建议用户选适当的位置(主机右侧或前右方),但不应太高,低于包衣液面,以利于起动时包衣材料流入泵内。

操作流程

1.准备工作

(1)检查空气压缩机是否加入到位的润滑油,贮气罐内是否有冷却水,并排尽。

(2)检查油雾器内是否有油,并加注到位(食用植物油)。

(3)检查蠕动泵进料管内是否加入液料。

(4)接通控制柜电源。

(5)接通空压机电源,并启动,调节输出压力至0.45Mpa。

(6)检查电流表.电压表指示是否良好。

(7)将仪表开关合上,检查温度仪表是否正确,并设定进风温度。

(8)雾化器调整

将喷枪取出,启动输液泵。

手动调节雾化压力至0.5~1.5MPa(视包衣粘度和喷液速度而定),后合上喷浆,调节压缩气压,泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。

2.包衣

(1)将喷枪装入到位,拧紧锁帽。

(2)将物料放入料斗之后与中筒体密封。

(3)风机变频

(4)启动风机。

(5)逐步微调变频,直至物料抛至中筒体视镜处锁即可。

以上工作就绪,即可用自动程序造粒、包衣。

 维护和检修

全套设备必须定期检查维护,使设备发挥应有性能,保持正常运转,仪器.仪表应保持干燥.清洁设备周围,操作现场要经常打扫,保持清洁。

压缩空气过滤器

6~12个月,过滤器拆开用软刷洗刷全部零件,每次运转前除尽下部积水。

油雾器

每15天应加注食用植物油,以便电磁阀能及时得到润滑。

空压机

每班工作完毕,清除罐内冷凝水。

喷枪

每周应用有机溶剂彻底清洗零件,以免堵塞。

布袋

随时检查其透气性能,一旦堵塞,应于清洗。停机和更换品种时,亦应于清洗。

孔板

孔板如发生堵塞,粉料流化时就会产生沟流现象,造成流化不良,应及时加以清洗。

7、过滤网

粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕,应予以清洗,以免堵塞。

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