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流化床干燥制粒包衣机型号
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流化床干燥制粒包衣机型号
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流化床干燥制粒包衣机型号全套设备必须定期检查维护,使设备发挥应有性能,保持正常运转,仪器.仪表应保持干燥.清洁设备周围,操作现场要经常打扫,保持清洁。
  流化床干燥制粒包衣机型号的详细资料:

流化床干燥制粒包衣机型号工作原理

  将包衣用颗粒物料投入流化床内,冷空气从主机后部加热室进入,经初效.中效过滤.加热器加热至进风所需温度后进入流化床,颗粒在床内呈流态化,包衣材料由输液泵送入双流体雾化器,经雾化后喷向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜,水份挥发后由排风带出机外。

流化床干燥制粒包衣机型号特点

 (1).采用底喷制粒或包衣,包衣材料无浪费。

 (2).同时进行喷雾.包衣、干燥过程,大大缩减了工序

 (3).床内形成严格的喷泉流化,确保包衣均匀。

 (4).设备既可手动操作,又可自动操作。

 (5).造粒工艺参数稳定,重复性极高。

 (6).设备无死角,卸料快速,便于冲洗,符合GMP规范。

安装要求

   1、主机安装

   主机厂内已安装完毕,整机出厂,拆箱后检查各联接处是否松动,要求紧固。

   2、压缩空气管路

  所有管出厂时已连至相应位置,并留有足够长度,拆箱后先将控制柜定于主机左侧,将气管作必要整理。

   因空气压缩机与主机隔离安装,用户将管路引至控制柜相应的接头。

    3、蠕动泵安装

 运行平稳,可不必用螺栓定位,建议用户选适当的位置(主机右侧或前右方),但不应太高,低于包衣液面,以利于起动时包衣材料流入泵内。

操作

   1.准备工作

  (1)检查空气压缩机是否加入到位的润滑油,贮气罐内是否有冷却水,并排尽。

  (2)检查油雾器内是否有油,并加注到位(食用植物油)。

  (3)检查蠕动泵进料管内是否加入液料。

  (4)接通控制柜电源。

  (5)接通空压机电源,并启动,调节输出压力至0.45Mpa。

  (6)检查电流表.电压表指示是否良好。

  (7)将仪表开关合上,检查温度仪表是否正确,并设定进风温度。

  (8)雾化器调整

  将喷枪取出,启动输液泵。

    手动调节雾化压力至0.5~1.5MPa(视包衣粘度和喷液速度而定),后合上喷浆,调节压缩气压,泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。

    2.包衣

  (1)将喷枪装入到位,拧紧锁帽。

  (2)将物料放入料斗之后与中筒体密封。

  (3)风机变频

  (4)启动风机。

  (5)逐步微调变频,直至物料抛至中筒体视镜处锁即可。

      以上工作就绪,即可用自动程序造粒、包衣。

 流化床干燥制粒包衣机维护和检修

   全套设备必须定期检查维护,使设备发挥应有性能,保持正常运转,仪器.仪表应保持干燥.清洁设备周围,操作现场要经常打扫,保持清洁。

  • 压缩空气过滤器

    6~12个月,过滤器拆开用软刷洗刷全部零件,每次运转前除尽下部积水。

  • 油雾器

    每15天应加注食用植物油,以便电磁阀能及时得到润滑。

  • 空压机

    每班工作完毕,清除罐内冷凝水。

  • 喷枪

    每周应用有机溶剂彻底清洗零件,以免堵塞。

  • 布袋

    随时检查其透气性能,一旦堵塞,应于清洗。停机和更换品种时,亦应于清洗。

  • 孔板

    孔板如发生堵塞,粉料流化时就会产生沟流现象,造成流化不良,应及时加以清洗。

  7、过滤网

粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕,应予以清洗,以免堵塞。

  常见故障及处理

常见故障

产生原因

排除方法

1、沸腾状态不佳

(1).过滤器长时间没有抖动,布袋上吸附的粉末太多

(1).检查袋滤器抖动气缸

(2).沸腾高度太高,状态急烈,床层负压高,粉末吸附在袋滤器上。

(2)调小风量,清理袋滤器

2.排除空气细粉多

(1).袋滤器布袋破裂

(1).检查袋滤器滤袋是否有破口,如有小孔都不能用,必须补好或更换。

(2).床层负压高,将细粉抽除。

(2).调节风量至适中

3.流化床出现沟流或死角

 

(1).颗粒含湿量太高

(1).降低颗粒湿度(2).先不装足量待其稍干后再将湿颗粒加入

 

(2).湿颗粒进入原料容器内置放过久

(1).湿颗粒不要久放原料容器内.(2).开机时将风门手动开闭几次,注意气缸的执行节奏,要全开全闭引风管,使其流化床内急烈造动,抖动颗粒,消除沟流。

 

4.流化床出现结块现象

(1).部份湿颗粒在原料容器中压死

(1).处理方法同(3).(2)(2)

(2).抖动袋滤器周期太长

(2).调抖袋时间

5、包衣时粘连

(1)、风量不足,流化平缓

(1)加大调风门

(2)、包衣供液太快

(2)调低泵速

(3)导向筒体风量不足

(3)调低导向筒体高度

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