DW形带式干燥机

工作原理如图所示，料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝纲，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机（6）排出，每一单元排出气量均有调节阀（7）控制。在上循环单元中，循环风机（5）出来的风由侧面风道进入单元下腔，气流向上通过换热器（4）加热，并经分配器（3）分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥过程是热风气流穿过物料层，完成热量与质量传达过程。上腔由风管与风机入口相连，大部分气流体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风先进入上腔，向下经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分排出。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量亦可根据需要选取。

应用范围

用于脱水蔬菜时，一般使用三台设备串联使用，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。对物料温度不允许超过60℃的物料，初干段中，干燥气体温度可高达120℃以下，终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍，铺料厚度是初干段的2-4倍。各单元的热风温度可独立控制。采用多段组合，发挥带式干燥的灵活组合性能，使物料干燥程度更均匀，更适合不同物料的干燥特征。

技术参数

型号 Specification	DW-1.2-8	DW-1.2-10	DW-1.6-8	DW-1.6-10	DW-2.0-8	DW-2.0-10
网带宽（m） W of screen belt	1.2		1.6		2
干燥段长（m）L of drying section	8	10	8	10	8	10
铺料厚（mm ）Thickness of material to be spread	10-80
蒸汽压（Mpa） Steam pressure	0.2-0.8
蒸汽耗量（kg/h） Consumption of steam	120-300	150-375	150-375	170-470	180-500	225-600
干燥强度（kg.H 2 O/h） Drying strength	60-160	80-220	75-220	95-250	100-260	120-300
风机总功率（kw）Total power of fan	9.9	12.1	9.9	12.1	18.2	22.2
设备总功率（kw） Power of equipment	11.4	13.6	11.4	13.6	19.7	23.7