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日常使用中沸腾制粒干燥机常见10大故障处理方式
点击次数:989 发布时间:2015-10-26
 在制粒设备使用的过程中,我们经常会遇到一些问题。那么遇到这些常见故障的时候,我们应该如何处理呢?
 
    1、水分是不是加的越多越好?
 
    不是。加多少是根据原料中水分含量而定的,并非随意的,一定要技术部指导添加。
 
    2、蒸汽压力多高为好?
 
    0.25-0.30MPa但减压阀前蒸汽压力一般要不低于0.6MPa,因为制粒调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方,而不是随意制定的。
 
    3、蒸汽系统中的冷凝水可以不排吗?
 
    一定要排,特别是刚开机时,否则极易塞机。
 
    4、为什么要根据配方改变蒸汽的量?
 
    不同的配方有各自不同的特点,按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的麻烦,如营养成分损失,颗粒质量无法保证,严重的就会堵压模、产能低等。
 
    5、开安全机(始终远低于额定电流)好吗?
 
    错,一般应保持额定负荷90-95%,否则,压模、压辊磨损大,耗电高,产量低,颗粒质量无法保证。
 
    6、成品颗粒料含水越低越好?
 
    不对。一般地区颗粒成品水分保持12-13%较为合理,既利于保存,又不影响产品出率;同时亦不影响动物采食。
 
    7、分级筛回粉多,为什么?
 
    主要由于调质效果差、配方或环模原因等导致颗粒硬度不够,粉化严重。
 
    8、关于模辊间隙
 
    合理的模辊间隙对生产效率、颗粒硬度、环模及压辊磨损有直接影响。过紧,产量大,颗粒松,不易堵机,磨损快;过松,产量小,颗粒硬,易堵机;模辊间隙以空载时(压制室无残料),压辊似转非转为宜(有轻微金属撞击声)。
 
    9、环模破裂的原因
 
    a、环模材质原因、开孔率过高、厚度不够导致强度不够;b、过度磨损;c、压制室进入异物致瞬间冲击力过大。  
 
    10、锥面配合安装环模频繁断螺栓的原因
 
    a、安装位置耐磨环接触面磨损致摩擦力不够,使螺栓承受剪切力;
 
    b、新环模锥面与机器耐磨环面不吻合致摩擦力不够,使螺栓承受剪切力;
 
    c、新购螺栓强度不够。
 
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